“磨刀不誤砍柴工”，技改與創(chuàng)新相輔相成是加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，提高企業(yè)核心競爭力的強有力抓手。近年來，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司根據(jù)公司實際生產(chǎn)情況，群策群力，積極開展科技突圍，取得顯著成效。
在巴彥淖爾紫金綜合回收廠生產(chǎn)現(xiàn)場，一線工人正在主控DCS界面上下達一道道操作指令、廠房內(nèi)設備的運轉(zhuǎn)聲此起彼伏。不遠處的研發(fā)中心，科研人員也正在加速推進“常規(guī)浸出有價金屬的高效提取回收”技術的攻關研究，當前該項目科研成果已陸續(xù)在生產(chǎn)現(xiàn)場孵化落地。
“鋅冶煉常規(guī)浸出工藝最大弊端就是銅回收率相對較低僅40%左右，目前我們通過開展科技攻關，已實現(xiàn)部分有價金屬回收率的跨越式提升，如銅回收率提升了近18%，銀綜合回收率提升了約16%，后續(xù)我們會對稀貴金屬銦也進行提取回收，真正實現(xiàn)有價金屬的‘吃干榨盡’?！卑蛷┠谞栕辖鹩猩饘儆邢薰炯夹g研發(fā)中心副主任李志強說。
近年來，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司把科技創(chuàng)新作為集團發(fā)展的重大戰(zhàn)略，先后投入科研經(jīng)費3000余萬元，公司積極開展自主開發(fā)、“產(chǎn)學研”合作，先后申請省市級“草原英才”“河套英才”專項資金支持。牽頭完成“鋅冶煉煙塵高值化利用關鍵技術開發(fā)及應用”“鉛銀渣/鐵礬渣源頭消減關鍵技術開發(fā)”等12項科研項目。其中“鋅清潔冶煉與高效利用關鍵技術和裝備”獲國家科技進步二等獎、“鋅浸出液深度凈化鈷渣綜合回收技術”獲自治區(qū)科技進步二等獎。
“下一步，公司將全面響應自治區(qū)提出的科技突圍工程，在‘綠色低碳’‘固廢資源化’‘自動智能化冶金’等方面積極開展科技突圍，將綠色可持續(xù)發(fā)展和ESG實踐貫穿于發(fā)展全過程，努力打造行業(yè)一流鋅冶煉標桿企業(yè)?！卑蛷┠谞栕辖鹩猩饘儆邢薰痉止芗夹g的副總經(jīng)理林志富介紹道。
